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在粉尘比较多环境下工作的风机箱设备，有许多微笑的粉尘随着气体高速的在风机箱内循环使风机箱的叶片遭受高速的不断的冲刷，长此以往叶片上就会产生刀刃状的磨损，这种磨损是不规则的就会致使叶轮产生不平衡的情况。 一般情况下处理叶轮上的结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡的办法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。
而轴流式的风机在工作时是气体从进风口轴向进入叶轮，收到叶轮上的叶片挤压，使气体能量升高，然后再通过导叶把气流调整为轴向流动，气体再流入扩压管，将气体动能转换为压力能排出风机内，完成通风换气。轴流式风机是根据动能转换为压力能的原理轴向通风换气的，所以得名轴流式风机。轴流式风机的叶片工作方式与飞机的机翼大同小异，轴流式风机将气体固定位置并使空气移动。
1、通风机管网阻力核算不 通风除尘管道的压力丢失，是因为某些原因导致核算成果有所不同，这是不可避免的。在规划规范中的核算允许差错为10% ~ 15%。任何忽视这种必要的程序核 算，都将对通风机运转效能的发挥发生重大影响，有必要给予高度重视。 (1)通风机管网阻力核算额外值不的原因:管网阻力核算的疏略和选用阻力系数不行靜确;不合理的装备体系有用半径;确认风机进气条件不真实;选型随意缺乏 应有的原则;施I监理忽视施工过程中现场规划变更的影响等。都会使核算成果与实践损耗差错超过30%甚至更多，导致选型的额外功能与实践运转功能不匹配，成果 实践运转功能发生改变。如果核算阻力比实践需要过大时，离心通风机运转弓|起流量增加，就会使实耗功率明显添加，其成果是全压内功率下降,还使电机额外功率易 超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量改变影响较小反之必定引起运转流量削减，实耗功率随之下降,风机内功率下降。与此同时， 因为流量削 减，引起除尘体系风管内流速下降，cu进粉尘沉降。这两种情况都会形成风机长期处于轻载低效不节能运转状况。
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